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永之祥:成套面粉机出粉率的影响因素

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  成套面粉机和家用磨面机小麦出粉率的高低直接关系到面粉厂的经济效益,所以是面粉工业所需求的一个很重要的品质指标。在保证面粉质量的前提下,出粉率越高,生产成本越低,厂家获得利润越大,面粉企业的市场竞争力越大。因此,在生产过程比较稳定的情况下,应当尽量提高小麦的出粉率,这是企业和设计所追求的共同目标。
  本文将从成套面粉机和家用磨面机的原料、操作和设备方面对影响面粉出粉率的一些因素进行探讨、分析,找出提高面粉出粉率的一些途径。
  一、原料对出粉率的影响
  1、 小麦的品质
  1.1 白麦与红麦
  白麦皮薄,胚乳含量高,灰分低,出粉率高,且粉色好;红麦表皮较厚,色泽较深,出粉率低,例如同一等级的小麦,白皮冬小麦比红皮冬小麦的净麦出粉率高1%-2%。
  1.2 软质麦与硬质麦
  软质麦皮厚,胚乳与麦皮不易分离,比重轻,出率低;硬质麦皮薄,含粉率高,容易剥刮。
  2、小麦的含杂量
  为了保证小麦粉的纯度和出粉率,入磨净麦的指标为,尘芥杂质不超过0.3%,其中砂石不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%,含杂量越高,出粉率越低。
  3、小麦水分
  净麦水分过高或过低,润麦时间不合适,会使小麦的制粉性能变化,出粉率降低。
  润麦水分过低,皮层与胚乳不能彻底分离,易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来。麸皮含粉较多,降低出粉率。如果润麦后水分过高,物料潮湿,筛理困难,引发糊筛现象,面粉难于筛出,都会使出粉率降低。
  故水分调节是小麦制粉中极为重要的环节,一般来说,硬麦的***佳入磨水分:15.5%-17.5%。软麦的***佳入磨水分:14.0%-15.0%,实际生产中,大量小麦着水,考虑到各种影响因素,润麦时间要长些,一般为18-24h。硬麦或冬季为24-30h;软麦或夏季为16-24h。
  二、生产操作对出粉率的影响
  1、 清理设备的操作
  小麦的清理可分为初清、毛麦清理和光麦清理三个阶段。比较完善的清理流程为三筛、二打、二去石、一精选、三磁选、一刷麦、一强力着水、一喷雾着水。清理工艺的设置,要根据原粮含杂情况,灵活处理。经清理后的小麦基本都能达到制粉工艺要求。如果不正确地调整吸风分离器、精选机,合理的分配各道吸风口的风量,会使下脚中含完善麦粒过多或导致人磨净麦中仍带有麦皮、麦毛、瘪麦、虫蚀粒、燕麦、荞子及秸秆等,从降低毛麦和净麦的出粉率。
  2、各道皮磨的剥刮率及皮磨的磨辊技术参数
  各道皮磨的剥刮率必需与设计工艺剥刮率严密吻合,否则会造成各系统的流量不均衡,降低产量和出粉率。另外皮磨的剥刮率太高会引起麦皮破碎,结果会产生品质不佳的皮磨粉,影响上等面粉的出品率。反之,剥刮率不足,将使纯净的物料未经充分的研磨而混入麸皮。所以磨辊表面的技术特性一定要匹配合理。
  皮磨前路应采用小斜度、钝排列、大角度,在细皮前路可大胆采用光辊;用来处理心磨平筛筛上物的尾磨也可采用光辊。在中路、后路皮磨磨辊可采用小斜度、大角度、锋排列。在磨粉机操作上,前三道皮磨剥刮率对***终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中,前路皮磨应大量造渣、造心,向后路分配物料,尽量头少麸皮破碎。I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心,III皮,IV皮尽可能刮净胚乳,保证麸皮完整,I皮只需将麦粒破碎3~5块,剥刮率35%,取粉率3%-5%;II皮剥刮率45%~50%,取粉率5%~6%,III皮形成新渣,剥刮率是45%~55%,取粉率4%~6%,保证***大限度有粗粒生成。虽然前三道皮磨应放松轧距,推行轻碾,但必须保证前三道皮磨剥刮率在90%以上,才能为提高出粉率打下良好基础。否则麸屑会混入面粉,难于筛出,从而影响出粉率。
  3、清粉机调节不适当
  清粉物料的特性,筛面的工作状态,筛网配置,清粉机流量,清粉机的风量等调节如不适当,则不能够充分实现不同品质的粗粒和粗粉的有效分离,造成好粉出率降低或总出粉率降低。
  4、 心、渣磨调节不适当
  心、渣磨轧距大小取决与物料的粒度、流动性以及单位流量的高低。心、渣磨系统的磨辊则***好采用经过喷砂、粗糙度不同的光辊,配备相应的松粉机。理论上,轧距的大小不能大于研磨物料所留存的筛孔宽度。缩小轧距可以提高该道心磨的取粉率,但轧得过紧会引起磨粉机振动、磨辊温度过高,影响面粉质量。磨辊轧距过松,好的物料就从心磨系统平筛中作为筛上物,***后作为细夫打包,降低面粉的出粉率。
  5、筛理
  筛理设备的筛号配备必需合理,筛面应张紧,实现物料的良好分级和筛净面粉。除用它筛出面粉之外,还必须把研磨后物料分级,分离出各种在制品,如麦心、麦渣、粗粒、粗粉,采用筛孔大小不同,组成长短不一样筛理流程。假如配置不尽合理,将产生“筛枯”、“未筛净”。 粉筛筛网的粗细不是恒定不变的,而是根据季节、原粮品质情况的变化而调整疏密, 关键是要解决好筛理时不糊筛的问题,要选择强度大、经过静电处理的筛网,绷装时应达到合理的张紧度。
  三、设备对出粉率的影响
  1、皮磨系统的道数
  皮磨道数越多,分级越细,出粉率就越高。不同种类的小麦,其麸粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好的工艺性质,硬质麦在制粉过程中可得到大量的麦渣、麦心,且皮层与胚乳结合力差,胚乳容易从麸皮上刮净,麸粉分离效果好。如果加工软质麦,在研磨系统工艺设计中,***好增加一道皮磨,加强对软质麦皮层的剥刮作用,减少麸中含粉量。为了得到较高的出粉率,有的面粉厂采取5-6道皮磨.
  2、在末道皮磨使用打麸机或刷麸机,可有效地提高出粉率
  有时在末两道皮磨使用打麸机,对加工软质麦,清理麦皮上的胚乳,***大限度地刷掉糊粉层和浮粉,对提高出粉率很有效。当然,也有设在前路或中路皮磨系统的平筛之后,降低后路皮磨的负荷,有助于提高研磨效率.
  3、心磨磨辊数量配置与松粉机和撞击磨的使用
  如果前路心磨磨辊长度太短,好的物料会得不到充分研磨转入中路和后路,会影响到上等面粉的出粉率,甚至作为制粉车间的粗头进入细麸皮,降低总粉率。
  物料经光辊研磨后,部分胚乳会形成粉片和粉团,粉片不粉碎,便不能从平筛提取出粉,而被推往后路重复研磨,降低了磨粉机的效率。经光辊研磨的物料,送入松粉机将粉片打碎,同时将大颗粒的胚乳粉碎成小颗粒,小颗粒的胚乳粉碎成粉,从而起到辅助研磨的作用,实践证明,松粉机可大大提高心磨的出粉率。
  撞击磨主要用于处理一等品质的麦心,能够大量成粉,减少物料后退,提高好粉的出率。
  4、各系统必须配备有适宜的筛理面积
  筛路组合时要根据各仓平筛物料的流量、筛理性质、筛孔配置、分级后物料的数量及分级的难易程度,合理的确定分级的先后次序,并配以合适的筛理长度,粗筛、分级筛要筛的充分,粉筛及不能筛不透,也不能筛枯。
  5、心、渣磨磨辊表面的的形状对出粉率的影响
  也就是说微粗糙面优于光滑表面。此外,磨辊的锥度,速比和喷砂对磨辊的性能和出粉率有大的影响。假如有1/4的磨辊锥度不正确,物料在整个长度内就不能得到均匀研磨,会导致出粉率下降。配以低速比,是为了减少麦皮的破碎,保证面粉的质量和面粉的出率。心、渣磨系统的磨辊则***好采用经过喷砂、粗糙度不同的光辊,要想提高出粉率,喷砂时可使用粗粒金刚砂;要想提高面粉质量,喷砂时可使用较细的金刚砂。
  现代制粉工艺,应有现代的管理手段和管理方法以及管理模式,注重吸收科学、现代的新思维,只有全面地具体问题具体分析,从原粮、工艺操作、设备等方面抓起,在制粉生产中加强基础理论研究,不断探索,总结规律,提高设备技术操作水平,分析各种现象及其内在的联系,才能保证***大限度地提高小麦出粉率,***高效率地利用小麦。


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