吸式去石机安装与调整
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（一）安装
1．工艺流程设计时，本机***好安排在清理流程的后道。进机粮食经过去除大、中、小轻杂和磁性金属夹杂物后，去石板上的孔不易堵塞，去石板上的孔不易堵塞，去石效果更能稳定。
2. 本机进出料口，吸风及地脚螺栓，孔的位置尺寸见表2。
3. 设备安装前必须检查在运输、保管过程中有无损坏，主要联接部位有无松动，随机备件是否齐全。
4. 本机必须安装在牢固，振动小的地基或楼板上，安装时必须调整机座，使其在同一水平面上。
5．该机可前后两个方向进料，若进料方向与工艺安装位置不一致时，只需将进吸风装置的安装位置转过180°装配，即可改变进方向。无须单独拆卸进料管。
6．为保证在宽度方向能均匀地下料，本机采用了双进料机构。在确定工艺安装位置时，必须考虑进料的方便并在进口之前设分料装置，流量控制闸门使之能均匀地进料。
7．QSX型吸式比重去石机的吸风，***好采用单独吸风系统，若彩组合吸风系统，则须在风道上安装风量调节闸门。风机、集尘器合理选择和配置。
8．设备安装完毕后，应进空运转，运转前须检查主要部位的联接是否紧紧固，运动部件附近或上面有无异物，经检查无误后，方可进行空运转。运转中应注意观察有无物件相互摩擦或碰撞，运动是否正常，轴承温升是否正常等情况。检查筛体是否作直线往复运动的方法是在去石板的出料端同一排孔（宽向）上同时放上大小一样的石子，看石子能否同时直线移动到出石端，若不能，则说明筛选运动不正常，调整方法见
(二) 调整与操作
1．开车前的准备
（1）检查进料斗压力开闭是否灵活。
（2）检查去石板，精选板鱼鳞孔是否堵塞，如有堵塞必须进行清理。
（3）检查偏心套紧固螺钉，橡胶轴承盖固定螺栓，轴座与机架联接螺栓及其它重要联接处的螺栓，螺钉有否松动，如有松动须拧紧。
2．操作与调整
开车时应先关好风道风门，而后开风机，再慢慢打开风门，同时开去石机，并开始进料。
停车时应先停止进料，随即关去石机和风机。去石板上应保留一物料，以利于下次开车后很快能正常排石。
（1）流量调节
去石机是要求物料沿去石板宽度方向均匀分布，流量稳定存料斗下料口不漏风，设备运转正常后，首先调节流量控制闸门，使流量符合要求再调节分料装置，使进料管流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉伸弹簧的拉力，使料斗里有一定量的物料并均匀下料。料斗下的缓冲槽主要是减少下料冲力，并起一定的散料作用，缓冲槽的角度应调至物料能缓慢地散落至去石板上。
（2）吸风量的调节
吸风量是否适宜，是影响去石效果好坏的重要因素，正常情况物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿。
吸风量的大小是通过吸风道调风门来调节的。
（3）精选室的操作调节
精选室是控制石中含粮多少的关键部分，调节很灵敏，必须仔细操作当去石板三角区内有一定的集石量后，方能稳定排石，操作时不能急于让出石口排石。
精选室下部的进风室，设有调风板，用来调节穿过精选板鱼鳞孔风力的大小，控制石中含粮的多少。风力小，石中含粮多，应调节调风板，加大风量，反之风力大，石子出不来则应关小调风板，减少风量。
（4）石子含粮多少的掌握
进机原料含重杂情况及物料质量要求，加以调节控制石中含量的多少，若重杂主要是石子，可以控制石中含粮在1%以下，若需要多拿出一些泥块等重杂，石中含粮可略多一些。
（5）去石板、精选板的清理
去石板、精选板的鱼鳞孔有堵塞时必须立即清理。否则，去石板孔的堵塞将影响去石效果，精选板孔的堵塞会引起石中含粮多、增加下脚的处理量。清理去石板、精选板时，不得重力敲打，以免破坏板面的平整和鱼鳞孔的正确形状。
（6）去石板倾角的调节
去石板的水平倾角应根据物料种类的不同作相应的调整。调节时首先松开后摇杆下轴两端的螺母，根据刻度板所示角度，将后摇杆下轴移至所需位置，然后拧紧轴端螺母，同时还松开前后摇杆，偏心连杆上端的橡胶轴承盖，以保证橡胶轴承在不受初始扭转力的状态下工作。
注意：
橡胶轴承盖应松开，以保证橡胶轴承在不常驻初始扭动力的状态进行工作；偏心轴应作相应的上、下移动保持摇杆水平倾角在35°左右。
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