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面粉机研磨的任务和研磨效果的评定

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  1.研磨的任务和要求
  研磨的任务是将麦粒碾开,从麸片上刮下胚乳,并将胚乳磨成具有一定细度的小麦粉。
  在逐道研磨筛分制粉工艺中,每道研磨设备应选择合理研磨力度,在破碎胚乳的同时,保持皮层的完整,以提取品质较好的小麦粉;同时与筛理设备配合,研磨作用的强弱还将控制各类制品的分类状态,影响后续设备的工作流量,因此,对每一道研磨设备的研磨效果都应有相应的要求。
  2.研磨效果的评定
  各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度曲线进行评定。
  (1)剥刮率剥刮率是指物料由某道皮磨研磨后,经筛理,粗筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对剥刮率),或占1B流量的百分比(绝对剥刮率),在日常生产管理中,常采用相对剥刮率。在测定除1B外其他皮磨的剥刮率时,由于入磨物中可能已含有较细小的物料,所以实际剥刮率应按下式计算:
  K=(4-1)
  式中:K—指定磨粉机的相对剥刮率,%;
  A—研磨后物料中粗筛筛下物的含量,%;
  B—研磨前物料中已有粗筛筛下物的含量,%。
  其中A、B均采用小麦粉专用检验筛测定。
  绝对剥刮率(%)=K×本道流量占1皮流量百分比。
  正常生产中,为简化测定操作,可不计B,直接用A来反映操作情况。
  剥刮率的高低,主要反映皮磨的操作情况,也将影响粉路的流量平衡状态,若某道皮磨的剥刮率高于指标,下道皮磨的流量就会减少,而后续渣、心系统的流量则会增加,造成后续设备工作失常。
  (2)取粉率取粉率是指物料经某道研磨后,经筛理,粉筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对取粉率),或占1B流量的百分比(绝对取粉率)。其测定、计算方法与剥刮率类似。
  取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指标。
  (3)测定用筛网的配备在测定剥刮率或取粉率时,检验筛通常配备与对应平筛同规格的粗筛或粉筛筛网。但各厂配备的筛网有所不同,为便于厂际间比较,可参考表4-13选用筛网。
  表4-13剥刮率和取粉率测定用筛网
  3.粒度曲线
  粒度曲线可体现研磨后不同粒度物料的分布规律。该曲线的横坐标表示筛孔尺寸,单位通常为mm,纵坐标表示对应筛面所有筛上物的累计百分比,横坐标原点对应的筛上物累计量恒等于100%。
  测定的方法有两种:—种是重量法,即在磨下物中取样,通过检验筛筛分后分别称重求得;另一种是流量法,即在粉路测定时测取平筛各出口物料流量后求得。若平筛的筛理效率较高,两种方法所得曲线应重合;若差别过大则说明平筛的筛理效率低。在日常生产中通常采用重量法。
  如某厂在1B磨下取样120g,经检验,结果见表4-14,由此求得该厂1B粒度曲线,见图4-4。
  表4-14某厂1B磨下物筛分结果统计
  图4-4某厂1B磨粒度曲线
  纵坐标的定义为检验筛逐层筛上物的累计百分含量,对于同—种磨下物料,使用不同规格的筛网进行筛理,将结果标定到坐标图上,所得到的点都将分布在同一条连续的曲线上。曲线的形状、位置与筛网的规格无关,主要取决于磨粉机的研磨效果。
  原料的性质及磨辊的表面状态对粒度曲线的形状有影响,原料为硬麦、磨下物中粗颗粒状物料较多时,曲线大多凸起;研磨软麦、磨下物中细颗粒状物料较多时,曲线一般下凹。由于—般粒度曲线的弯曲度较小,在对磨下物进行粗略的估算时,可将其粒度曲线画成直线。
  小麦粉厂制粉效果达到最佳状态时得到的粒度曲线,称为最佳粒度曲线。通过指定曲线可较准确地反映出对应磨粉机的研磨状态及各在制品的分配情况,也可由设定的在制品数量,根据曲线确定对应的平筛筛网规格。因此最佳粒度曲线既可指导操作,又是同类粉路技术参数选配的主要参考依据。
  如图4-4,粒度18W/32W的物料为13%,粒度32W/JMG52的物料为10%,若研磨状态不变而要求筛分后两者的提取量相等,须将原32W的筛网适当放稀,在图中作辅助线可初选对应筛网。具体方法如图中虚线:在图中纵向于两物料等分处,作水平线交粒度曲线于A点,由A点作垂线交于横坐标,得筛孔尺寸为0.64mm,由表4-1,初定筛网型号为30W。
 
  
  


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