家用磨磨面机小麦剥皮制粉技术的利与弊
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制粉是小麦加工***复杂也是***重要的环节，***大限度经济合理地利用小麦资源是小麦制粉工作者不懈追求的目标。提高原料小麦利用率及其小麦粉品质，始终是小麦制粉业需要不断解决的根本问题。为此，小麦制粉业的加工设备和工艺一直在不断地创新。
小麦制粉就是将麦皮和胚乳完全的分离。根据小麦固有的组织结构特点，诸如果皮皮层，很容易由麦仁碾除，种皮和糊粉层，则难以与麦仁分离，麦粒皱折形状的腹沟，进一步加大了其分离的难度。因此，一种较理想的物理机械方法剥去小麦的麦皮、分离出麦胚、将胚乳研磨成粉的一种新型的研磨技术——小麦剥皮制粉技术应运而生。
小麦剥皮制粉技术，可除去麦粒外层的若干皮层，不去除种皮，不夹杂腹沟细碎料；由于种皮留存无损，因而可在后道流程碾除所留存的皮，***佳地分离出胚乳，获得***大产率的优质小麦粉。在小麦制粉研磨之前除去其若干外皮，必定能够减少待研磨料的容积；被剥皮的强筋小麦，产出的粗粒粉含量确实更高。这两方面的实际功效，对于制粉工艺和小麦粉产品质量指标，均产生有利影响。这种新技术的应用，已重要的影响研磨制粉总体工艺。因此，研究探讨小麦剥皮制粉技术的优劣利弊显得极为重要。
1小麦剥皮制粉技术的原理
小麦剥皮制粉是根据小麦籽实的结构特性，在入磨前先将小麦腹沟以外占总量70％的皮层剥去，留下比较纯净的“精麦”，然后再进行研磨制粉。由于大部分麦皮已经剥去，再从胚乳上分离出小麦腹沟中的麦皮和内果皮，大大地减轻了剥刮的任务，降低了麦皮混入小麦粉中的可能性，为***大可能地提高小麦粉品质提供了条件。
2小麦剥皮制粉的清理工艺与设备
小麦剥皮制粉的清理工艺：毛麦→筛理→重力分级去石→精选→着水润麦→筛理→喷雾着水→中间仓→磁选→脱皮→风选器→振动着水→磁选→净麦仓→IB磨
小麦剥皮制粉的关键设备：①振动着水机。加水后的小麦在振动的机体内经过缓慢搅拌，从进料口行进到出料口。因为振动破坏了水的表面张力，所以水能够迅速地被吸收进去，同时也相应减少了润麦时间。②小麦剥皮机。麦粒在高速气流作用下立体旋转翻滚，使皮层较为完整地从麦粒上剥落，整个剥皮过程由磁选、恒温、雾化着水、快速调质、风选、剥皮和筛选组成一完整系统。
3小麦剥皮制粉的利与弊
小麦剥皮制粉工艺与传统的制粉工艺相比，具有较明显的优点。它借助于机械的作用，对小麦进行剥刮，将小麦表面几层韧性小、强度低的麦皮除掉，再将剥刮后的小麦研磨提粉，以达到合理、经济的利用小麦资源的目的。采用小麦剥皮技术，并配用改进的制粉工艺，可提高制粉功效，心磨系统的低灰分小麦粉和粗粉产率可提高2%；在去除外皮层的同时也除去了夹杂于外皮层的砂粒杂质，还能大幅度地提高磨粉机齿辊的使用寿命。由于清理阶段已经除去了70%的麦皮，因此后路流量能够适当放大，生产能力相应可以提高10%左右。
因为麦皮的提前剥去，使混入小麦粉的麸星来源可减60%~70%，使小麦粉灰分降低，小麦粉粉色得以改善，对于提升小麦粉产品品质奠定了基础。小麦通过剥皮不仅除去了大量的灰尘以外，还可以除去细菌和霉菌，减少农药残留等对小麦粉的污染。利用剥皮机代替洗麦、打麦、擦麦及表面处理，简化了清理流程，节约用水80%左右，节省设备投资20%以上。在制粉过程中，由于小麦皮层在进入皮磨之前已相继碾脱，研磨后的物料经分级筛筛理即可提出较纯洁的渣粒和麦心。因此，可简化渣磨系统，省去体积庞大、结构复杂、排风量大的清粉设施。
剥皮后的小麦因胚乳结构产生裂纹，松散并持有余热，有利于加速水分在胚乳中的渗透速度。加水2~4小时后，即可达到润麦目的。就能有效地采用多出口单轮动态润麦先进技术。动态润麦的仓容，仅为传统工艺的25％左右，并可省去入磨前小麦喷雾着水工序。脱去皮层***大限度地保留糊粉层，是剥皮制粉工艺的独特之处。糊粉层含清蛋白和球蛋白，在面团发酵时，二者具有酵素凝结的性能，所以由剥皮制粉工艺生产的小麦粉，不仅营养丰富，而且所制作的面包体积较大。根据有关专家利用α一淀粉酶测定得知，同一种原料经过剥皮制粉和传统制粉后其损伤淀粉含量之比为4∶9，这说明了小麦通过剥皮制粉产生的淀粉损伤远远少于传统制粉，从而大大增加了面团的稳定时间，提高了小麦粉的烘焙性能。
由于小麦籽粒的特殊结构，不能做到完全剥皮制粉，小麦剥皮制粉技术的弊端也较为突出：首先，皮层与胚乳二组织结构之间没有明显的分离层，相反二者之间结合紧密，显然不能象砻谷方法一样脱去皮层。同时，由于小麦籽粒有一条包含整个表皮组织1/4~1/3的腹沟，以及本身形状的不规则性，要在保持胚乳不碎的前提下剥下包括腹沟的皮层是难做到的。其次，由于剥皮不均匀，小麦皮仍保留种皮等，尤其是小麦腹沟内30%左右的麸皮需在粉路中去除。因高纤维含量的外果皮层剥去，进入粉间的麸皮薄而易碎，麸皮上的胚乳难以刮净，未剥净带有色素的种皮，比传统法更难与小麦粉分离，混入小麦粉中影响粉色、灰分。再次，剥皮润麦部分胚乳淀粉外露，黏度大，碰上停电、公休，小麦结拱结块，给粉间加工造成困难。由于采用路短强研磨，产品为“富营养特二粉”，加工精度偏低，富营养特制二号粉出粉率比国外先进传统工艺出粉率少4%以上时，统粉灰分高0.1%以上。由于小麦和糙米结构的截然不同，剥去小麦籽粒不包括麦沟在内的外皮是容易的，要完全剥去皮层而不伤及胚乳是很难的。在剥皮前的着水、润麦等控制方面还有待提高，某些剥皮机难免会堵塞筛片、漏麦或剥皮率降低以及存麦仓结拱等情况，都待自动控制技术的完善。小麦经剥皮后籽粒的性状改变，其后的磨辊技术特性和工艺设置探索研究，也有待进一步完善。
4结束语
随着人民生活水平的不断提高，对食品质量的要求也越来越高，小麦粉必然向绿色、无污染的趋势发展。小麦小麦剥皮制粉以其独特的优势正越来越广泛地被小麦制粉企业所接受，已成为发展小麦制粉工业工艺的新起点，这种技术的实际功效，除了有助于提高产品纯度、安全性指标和满足市场需求之外，确实能给小麦制粉企业提高经济效益。然而，任何新事物的发展都有一个过程，只要把现有的问题因地制宜地加以解决和改进，小麦剥皮制粉技术必将有着广阔的前景。
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