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6F22系列磨粉机

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  磨粉机
  1、 磨粉机的作用
  FMFG2235、2240、2250型磨粉机是小麦磨粉的主要设备,通过调整筛网可加工其它杂粮,
  2、 磨辊的表面技术特性
  磨辊是磨粉机的主要工作部件,它是由双层金属离心浇铸而成的,外层用冷硬合金铸铁,内层是灰铸铁,磨辊合金硬度HS70±4,合金层厚度约25mm,直径为Ф222mm。
  (1)磨辊的齿数:
  齿数表示磨辊表面所拉牙齿和稀密程度,目前仍然习惯以英寸计算。如14牙就是指一英寸的圆弧长度上拉14个牙齿。
  (2)磨齿的角度:
  磨齿的角度是指经拉丝之后,磨齿的一个斜面的夹角。
  (3)磨齿的斜度:
  磨辊表面上所拉的齿数,必须与磨辊轴线的平行线有一定的倾斜角度,其倾斜角的大小称为磨齿的斜度。
  斜度常以比值来表示,磨粉机磨齿的角为7:1、8:1、10:1。
  经过拉丝的磨辊装在磨机内,其装齿的倾斜方向如下左图0—4所示安装,下右图0—5是错误。
  (4)磨齿的排列:
  由于磨齿有锋角与钝角,两磨辊又有不同的转向和速度,因此快辊与慢辊磨齿作用于研磨物时的齿形排列有以下三种:图0—6。
  a、钝对钝(D—D)快辊锋角向上,慢辊锋角向下。
  B、钝对锋(D—F)快辊锋角向上,慢辊锋角向上。
  C、锋对锋(F—F)快辊锋角向下,慢辊锋角向上。
  钝对钝齿排列:磨齿对物料的剪力小,研磨压力较大,破碎作用缓和,磨出物中麸片大渣小,面粉多,面粉灰分低,但动力消耗大,特别是前路皮磨,因为流量大,采用钝对时动力增高很明显。这种排列适合加工硬麦与水分低的软麦。采用此种排列时,应注意采用较小的齿角,尤其要采用较小的钝角,以减轻动力消耗。
  锋对锋的排列:磨齿对物料的剪力较强,破碎率高,产生的麦芯多,省动力,处理的流量大,适宜于加工软麦和水分大的小麦。但要求多出粉和多出芯时,可以采用锋对锋排列。但为了免于麸皮过碎,应适当增加磨齿的锋角。
  (5)齿轮的配换:见表六。
  磨辊磨损经拉丝后,直径不断缩小。为保证两辊之间的中心距而又不小于119mm的磨辊,继续使用,可按下表调换齿轮。
  配换齿轮表 表六
  
两辊中心距 小齿轮齿数 大齿轮齿数 实际转速比
222-218.5 20 50 1:2.5
218.5—215.3 19 50 1:2.63
215.3—212.2 19 49 1:2.58
212.2—209.1 18 49 1:2.72
209.1—206 18 48 1:2.67
206—202.8 17 48 1:2.82
202.8—199.7 18 46 1:2.56
  A、磨辊硬度:HS70±4
  B、台时生产量:200—500kg/时
  C、入磨粮食水分:14%±0.5
  D、快辊转速:527转/分
  3、 机器拆卸与调整
  为了使机器经常处于完好状态,延长机器的使用寿命,必须对机器经常进行保养、维修和调整。因此,操作人员必须熟悉机器的结构以及调整和保养程序。
  (1)磨辊的拆卸:见图0—7
  a、拆去机身右侧的三槽轮。
  b、拆下机身右侧的齿轮箱及20齿和50齿牙轮。
  c、放松紧固螺钉,旋下调整手轮和簧包。
  d、拆下快辊两端轴承架。
  e、拆去前盖板。拆去左右四个镇块。
  f、取出磨辊。
  (2)磨辊安装与拆卸相反。
  (3)磨辊间隙调整。
  物料由喂料机构送出既落入两轧之间,两轧辊以1:2.5不同速度转动研磨物料。由于物料颗粒大小不同,则两轧辊之间的间隙也不同,再进行调整。
  A、初调
  先合上闸,调整压力弹簧,使之压缩8-10mm,两边弹簧压力应一致,目观或用0.5—1.0mm厚薄铁皮检查磨辊间隙。
  B、细调:
  用300mm长的薄纸条为入两辊之间,转动手轮,调紧扎距,用手转动三角皮带,观察薄纸条被扎辊压的痕迹是否一致,如痕迹不均匀,可调节拉丝长度及弹簧的压力。
  C、使用中调整:
  检查磨下物料破碎是否均匀,如不均匀,可用大手轮调节弹簧的压力。
  (4)流量调整:
  当物料进入喂辊时,流量必须均匀(磨辊两端间隙相同)。这样既保证面粉质量,又不损坏磨辊。流量大小由分流辊1与调整2之间间隙大小来决定,调节手轮3向右旋转间隙放大,向左旋转间隙缩小。旋转每一刻度,间隙放大或缩小0.26mm,旋转一周为2mm,工作中根据需要适当调整。见图0—8。
  4、 机器的安装、润滑及检查
  (1) 机器的安装
  机器要求安装牢固和端正,并和螺栓紧固磨架上。
  (2) 机器的润滑:(见图0—9)
  A、 磨辊轴承受用、轴承ZN-3润滑脂。
  B、 传动轴、轴承体采用润滑脂黄油。
  C、 齿轮箱采用润滑黄油。
  D、 新磨机运转一星期后,应进行一次换油,以后在进行拉丝后更换一次油,平时按要求及时注油,以维持轴承内适当储油量即可。
  (3) 机器的检查:
  A、 运转前的检查:
  a、 检查皮带的松紧和防护罩安装是否可靠,检查各部紧固螺栓是否松动。
  b、 检查各部位润滑是否注油。
  c、 凡有转动或移动摩擦部位,均须注入微量润滑油。
  d、 检查磨辊间隙是否一致。
  B、 机器运转时检查
  a、 检查磨辊两端物料的破碎是否一致。
  b、 检查是否有串漏现象。
  C、 停车后的检查
  a、 打开前后盖板散出余热。
  b、 除去机器内各部分存料。
  c、 打扫并清理机器表面。
  d、 易损件名细表:(见表八)
  
序号 名称 数量 材料 备考
1 磨辊 2 合金  
2 磨辊轴承 4   6311k
3 20、50牙齿 2 HT18--36 左右旋各一件


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