6F22系列磨粉机
发布:http://www.hnyzxjx.c 浏览:次
磨粉机
1、 磨粉机的作用
FMFG2235、2240、2250型磨粉机是小麦磨粉的主要设备,通过调整筛网可加工其它杂粮,
2、 磨辊的表面技术特性
磨辊是磨粉机的主要工作部件,它是由双层金属离心浇铸而成的,外层用冷硬合金铸铁,内层是灰铸铁,磨辊合金硬度HS70±4,合金层厚度约25mm,直径为Ф222mm。
(1)磨辊的齿数:
齿数表示磨辊表面所拉牙齿和稀密程度,目前仍然习惯以英寸计算。如14牙就是指一英寸的圆弧长度上拉14个牙齿。
(2)磨齿的角度:
磨齿的角度是指经拉丝之后,磨齿的一个斜面的夹角。
(3)磨齿的斜度:
磨辊表面上所拉的齿数,必须与磨辊轴线的平行线有一定的倾斜角度,其倾斜角的大小称为磨齿的斜度。
斜度常以比值来表示,磨粉机磨齿的角为7:1、8:1、10:1。
经过拉丝的磨辊装在磨机内,其装齿的倾斜方向如下左图0—4所示安装,下右图0—5是错误。
(4)磨齿的排列:
由于磨齿有锋角与钝角,两磨辊又有不同的转向和速度,因此快辊与慢辊磨齿作用于研磨物时的齿形排列有以下三种:图0—6。
a、钝对钝(D—D)快辊锋角向上,慢辊锋角向下。
B、钝对锋(D—F)快辊锋角向上,慢辊锋角向上。
C、锋对锋(F—F)快辊锋角向下,慢辊锋角向上。
钝对钝齿排列:磨齿对物料的剪力小,研磨压力较大,破碎作用缓和,磨出物中麸片大渣小,面粉多,面粉灰分低,但动力消耗大,特别是前路皮磨,因为流量大,采用钝对时动力增高很明显。这种排列适合加工硬麦与水分低的软麦。采用此种排列时,应注意采用较小的齿角,尤其要采用较小的钝角,以减轻动力消耗。
锋对锋的排列:磨齿对物料的剪力较强,破碎率高,产生的麦芯多,省动力,处理的流量大,适宜于加工软麦和水分大的小麦。但要求多出粉和多出芯时,可以采用锋对锋排列。但为了免于麸皮过碎,应适当增加磨齿的锋角。
(5)齿轮的配换:见表六。
磨辊磨损经拉丝后,直径不断缩小。为保证两辊之间的中心距而又不小于119mm的磨辊,继续使用,可按下表调换齿轮。
配换齿轮表 表六
两辊中心距 | 小齿轮齿数 | 大齿轮齿数 | 实际转速比 |
222-218.5 | 20 | 50 | 1:2.5 |
218.5—215.3 | 19 | 50 | 1:2.63 |
215.3—212.2 | 19 | 49 | 1:2.58 |
212.2—209.1 | 18 | 49 | 1:2.72 |
209.1—206 | 18 | 48 | 1:2.67 |
206—202.8 | 17 | 48 | 1:2.82 |
202.8—199.7 | 18 | 46 | 1:2.56 |
A、磨辊硬度:HS70±4
B、台时生产量:200—500kg/时
C、入磨粮食水分:14%±0.5
D、快辊转速:527转/分
3、 机器拆卸与调整
为了使机器经常处于完好状态,延长机器的使用寿命,必须对机器经常进行保养、维修和调整。因此,操作人员必须熟悉机器的结构以及调整和保养程序。
(1)磨辊的拆卸:见图0—7
a、拆去机身右侧的三槽轮。
b、拆下机身右侧的齿轮箱及20齿和50齿牙轮。
c、放松紧固螺钉,旋下调整手轮和簧包。
d、拆下快辊两端轴承架。
e、拆去前盖板。拆去左右四个镇块。
f、取出磨辊。
(2)磨辊安装与拆卸相反。
(3)磨辊间隙调整。
物料由喂料机构送出既落入两轧之间,两轧辊以1:2.5不同速度转动研磨物料。由于物料颗粒大小不同,则两轧辊之间的间隙也不同,再进行调整。
A、初调
先合上闸,调整压力弹簧,使之压缩8-10mm,两边弹簧压力应一致,目观或用0.5—1.0mm厚薄铁皮检查磨辊间隙。
B、细调:
用300mm长的薄纸条为入两辊之间,转动手轮,调紧扎距,用手转动三角皮带,观察薄纸条被扎辊压的痕迹是否一致,如痕迹不均匀,可调节拉丝长度及弹簧的压力。
C、使用中调整:
检查磨下物料破碎是否均匀,如不均匀,可用大手轮调节弹簧的压力。
(4)流量调整:
当物料进入喂辊时,流量必须均匀(磨辊两端间隙相同)。这样既保证面粉质量,又不损坏磨辊。流量大小由分流辊1与调整2之间间隙大小来决定,调节手轮3向右旋转间隙放大,向左旋转间隙缩小。旋转每一刻度,间隙放大或缩小0.26mm,旋转一周为2mm,工作中根据需要适当调整。见图0—8。
4、 机器的安装、润滑及检查
(1) 机器的安装
机器要求安装牢固和端正,并和螺栓紧固磨架上。
(2) 机器的润滑:(见图0—9)
A、 磨辊轴承受用、轴承ZN-3润滑脂。
B、 传动轴、轴承体采用润滑脂黄油。
C、 齿轮箱采用润滑黄油。
D、 新磨机运转一星期后,应进行一次换油,以后在进行拉丝后更换一次油,平时按要求及时注油,以维持轴承内适当储油量即可。
(3) 机器的检查:
A、 运转前的检查:
a、 检查皮带的松紧和防护罩安装是否可靠,检查各部紧固螺栓是否松动。
b、 检查各部位润滑是否注油。
c、 凡有转动或移动摩擦部位,均须注入微量润滑油。
d、 检查磨辊间隙是否一致。
B、 机器运转时检查
a、 检查磨辊两端物料的破碎是否一致。
b、 检查是否有串漏现象。
C、 停车后的检查
a、 打开前后盖板散出余热。
b、 除去机器内各部分存料。
c、 打扫并清理机器表面。
d、 易损件名细表:(见表八)
序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 备考 |
1 | 磨辊 | 2 | 合金 | |
2 | 磨辊轴承 | 4 | 6311k | |
3 | 20、50牙齿 | 2 | HT18--36 | 左右旋各一件 |